L'impression de flexo cinématographique n'est pas particulièrement mature pour les fabricants d'emballages flexibles domestiques. Mais à long terme, il y a beaucoup de place pour le développement de la technologie d'impression flexo à l'avenir. Cet article résume douze problèmes et solutions courantes dans l'impression de flexo de film. pour référence. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

1. L'empreinte sur le film a une faible solidité d'adhésion et n'est pas résistant au frottement et à la frottement

Raisons et suggestions de traitement: machine à imprimer Web, machine d'impression flexo, machine à fabriquer des sacs d'enveloppe, machine d'impression en papier médical, machine à découper en rouleau

(1) Le film PE ou PP n'a pas de traitement en surface ou l'effet de traitement de surface n'est pas idéal, et la tension de surface du film est inférieure à (3,6 ～ 3,8) × 10-2n / m. Utilisez le liquide de test de tension de surface pour détecter la tension en surface du film. S'il ne répond pas aux exigences, il doit être traité à nouveau en surface. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

(2) L'encre est sur-diluée, l'adhésif est détruit ou le mince est utilisé à tort. Choisissez correctement le diluant et la viscosité de l'encre doit être contrôlée dans les 25 à 35 secondes pendant la dilution.

(3) L'encre elle-même a une mauvaise adhérence au film. Modifiez le type d'encre ou négociez avec le fabricant d'encre.

2. Machine d'impression web empilée FLEXO Machine enveloppe Machine Enveloppe Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

Raisons et suggestions de traitement: machine à imprimer Web, machine d'impression flexo, machine à fabriquer des sacs d'enveloppe, machine d'impression en papier médical, machine à découper en rouleau

(1) Il y a des impuretés à l'encre, l'encre doit être filtrée ou remplacée par une nouvelle.

(2) L'encre est plus épaisse et une certaine quantité de mince peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

(3) L'encre sèche trop rapidement. Ajoutez une bonne quantité de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

3, la couleur du motif est modifiée, la machine à imprimer Web, la machine à imprimer Flexo, la machine de fabrication du sac d'enveloppe, la machine d'impression en papier médical, la machine à découper en rouleau

Raisons et opinions du traitement:

(1) La viscosité de l'encre change. Lors de la dilution de l'encre, remuer tout en ajoutant pour que l'encre se dissout complètement dans le solvant et le contrôle à la viscosité idéale. Si possible, une pompe de circulation mécanique peut être ajoutée pour un meilleur effet.

(2) Une fois que l'encre a été utilisée pendant un certain temps, ajoutez un diluant pour réduire la densité de l'encre. Le diluant doit être ajouté toutes les 30 minutes environ. Après avoir ajouté le diluant 2 à 3 fois, une partie de l'encre d'origine doit être ajoutée en même temps et remuée uniformément pour éviter la chute de concentration d'encre.

4. Machine d'impression Web de couleur mixte Flexo Machine enveloppe Machine Enveloppe Machine Machine Medical Paper Machine de coupe Roll Machine

Le mélange de couleur signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou la couleur est diffusée et migrée.

Raisons et suggestions de traitement: machine à imprimer Web, machine d'impression flexo, machine à fabriquer des sacs d'enveloppe, machine d'impression en papier médical, machine à découper en rouleau

(1) L'encre de la couleur précédente sèche trop lentement, ou l'encre de la couleur suivante sèche trop rapidement. Selon la situation spécifique, utilisez le solvant approprié (l'encre de couleur précédente doit être soigneusement séchée) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque partie.

(2) La viscosité de l'encre est trop élevée. Réduisez de manière appropriée la viscosité de l'encre. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

(3) affecté par le plastifiant dans le film de substrat. Comprenez les types et les précautions des plastifiants du film et remplacez le film s'il ne convient pas.

(4) Une mauvaise utilisation de pigments et de colorants à l'encre provoque une migration. Devrait essayer d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour produire des encres.

5. Adhésion de rembobinage imprimé

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(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et il y a plus de solvants résiduels dans la matière imprimée. Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez de manière appropriée la température de séchage pour minimiser la quantité résiduelle de solvant. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

(2) Si la tension de rembobinage est trop élevée, la tension de rembobinage doit être réduite de manière appropriée.

(3) La température et l'humidité de l'air pendant le rembobinage sont relativement élevées. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

(4) La température de séchage est trop élevée, ce qui entraîne la température de la surface du film trop élevée, la chaleur accumulée ne peut pas être diffusée dans le temps pendant le rembobinage, ou le processus de refroidissement est court et le refroidissement du film est insuffisant. La température de séchage ne doit pas être réglée trop élevée ou le temps de refroidissement doit être allongé. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

6. Le bord du motif est poilu, et il y a des éclairs irréguliers autour de la marque

Raisons et opinions du traitement:

(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression n'est pas appropriée, généralement la pression est trop grande. La pression entre les deux doit être ajustée de manière appropriée.

(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Ajouter le diluant à séchage lent à l'encre ou couvrir le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant à l'encre.

(3) L'encre est trop épaisse. Contrôlez la viscosité de l'encre en 25 à 35 secondes, ou contrôlez de manière flexible la viscosité de l'encre selon les conditions d'impression.

(4) Il y a des bavures et des éclairs sur le bord de l'impression en raison de l'influence de l'électricité statique. Installez un dispositif d'élimination statique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.

L'impression de flexo cinématographique n'est pas particulièrement mature pour les fabricants d'emballages flexibles domestiques. Mais à long terme, il y a beaucoup de place pour le développement de la technologie d'impression flexo à l'avenir. Cet article résume douze problèmes et solutions courantes dans l'impression de flexo de film. pour référence. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

　　1. L'empreinte sur le film a une faible solidité d'adhésion et n'est pas résistant au frottement et à la frottement

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　　(1) Le film PE ou PP n'a pas de traitement en surface ou l'effet de traitement de surface n'est pas idéal, et la tension de surface du film est inférieure à (3.6～3,8) × 10-2n / m. Utilisez le liquide de test de tension de surface pour détecter la tension en surface du film. S'il ne répond pas aux exigences, il doit être traité à nouveau en surface. Machine d'impression Web Flexo Machine d'impression Enveloppe Machine Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

　　(2) L'encre est sur-diluée, l'adhésif est détruit ou le mince est utilisé à tort. Choisissez correctement le diluant et la viscosité de l'encre doit être contrôlée dans les 25 à 35 secondes pendant la dilution.

　　(3) L'encre elle-même a une mauvaise adhérence au film. Modifiez le type d'encre ou négociez avec le fabricant d'encre.

　　2. Machine d'impression web empilée FLEXO Machine enveloppe Machine Enveloppe Machine Machine Medical Paper Machine Roll Machine de coupe

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　　(1) Il y a des impuretés à l'encre, l'encre doit être filtrée ou remplacée par une nouvelle.

　　(2) L'encre est plus épaisse et une certaine quantité de mince peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

　　(3) L'encre sèche trop rapidement. Ajoutez une bonne quantité de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

　　3, la couleur du motif est modifiée, la machine à imprimer Web, la machine à imprimer Flexo, la machine de fabrication du sac d'enveloppe, la machine d'impression en papier médical, la machine à découper en rouleau

　　Raisons et opinions du traitement:

　　(1) La viscosité de l'encre change. Lors de la dilution de l'encre, remuer tout en ajoutant pour que l'encre se dissout complètement dans le solvant et le contrôle à la viscosité idéale. Si possible, une pompe de circulation mécanique peut être ajoutée pour un meilleur effet.

　　(2) Une fois que l'encre a été utilisée pendant un certain temps, ajoutez un diluant pour réduire la densité de l'encre. Le diluant doit être ajouté toutes les 30 minutes environ. Après avoir ajouté le diluant 2 à 3 fois, une partie de l'encre d'origine doit être ajoutée en même temps et remuée uniformément pour éviter la chute de concentration d'encre.

　　4. Machine d'impression Web de couleur mixte Flexo Machine enveloppe Machine Enveloppe Machine Machine Medical Paper Machine de coupe Roll Machine

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　　(4) Une mauvaise utilisation de pigments et de colorants à l'encre provoque une migration. Devrait essayer d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour produire des encres.

　　5. Adhésion de rembobinage imprimé

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　　Raisons et opinions du traitement:

　　(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression n'est pas appropriée, généralement la pression est trop grande. La pression entre les deux doit être ajustée de manière appropriée.

　　(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Ajouter le diluant à séchage lent à l'encre ou couvrir le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant à l'encre.

　　(3) L'encre est trop épaisse. Contrôlez la viscosité de l'encre en 25 à 35 secondes, ou contrôlez de manière flexible la viscosité de l'encre selon les conditions d'impression.

　　(4) Il y a des bavures et des éclairs sur le bord de l'impression en raison de l'influence de l'électricité statique. Installez un dispositif d'élimination statique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.