L'impression flexographique sur film n'est pas encore une technologie mature pour les fabricants d'emballages souples en Chine. Cependant, son développement futur est prometteur. Cet article présente une synthèse de douze problèmes courants et leurs solutions. (Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes et de sachets, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux)

1. L'impression sur le film présente une faible adhérence et ne résiste pas au frottement.

Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) Le film PE ou PP ne présente aucun traitement de surface ou dont le traitement est insuffisant, et sa tension superficielle est inférieure à (3,6～3,8)×10⁻² N/m. Mesurez la tension superficielle du film à l'aide d'un tensiomètre. Si elle ne répond pas aux exigences, un nouveau traitement de surface est nécessaire. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes et de sachets, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(2) L'encre est trop diluée, l'adhésif est altéré ou le diluant est mal utilisé. Choisissez le diluant approprié et contrôlez la viscosité de l'encre pendant 25 à 35 secondes lors de la dilution.

(3) L'encre adhère mal au film. Changez de type d'encre ou contactez le fabricant.

2. Machine d'impression en continu, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) L'encre contient des impuretés, elle doit être filtrée ou remplacée par une neuve.

(2) L'encre est plus épaisse, et une certaine quantité de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

(3) L'encre sèche trop vite. Ajoutez une quantité appropriée de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

3. La couleur du motif est modifiée. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

Motifs et avis sur le traitement :

(1) La viscosité de l'encre varie. Lors de la dilution, agitez pendant l'ajout du solvant afin d'assurer une dissolution complète et d'obtenir la viscosité idéale. L'utilisation d'une pompe de circulation mécanique peut être envisagée pour un meilleur résultat.

(2) Après un certain temps d'utilisation, ajoutez du diluant pour réduire la densité de l'encre. Il convient d'ajouter le diluant toutes les 30 minutes environ. Après 2 ou 3 ajouts de diluant, incorporez simultanément une partie de l'encre d'origine et mélangez bien pour éviter une diminution de sa concentration.

4. Machine d'impression en continu couleur, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

Le mélange des couleurs signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou que la couleur se diffuse et migre.

Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) L'encre de la couleur précédente sèche trop lentement, ou celle de la couleur suivante sèche trop vite. Selon le cas, utilisez le solvant approprié (l'encre de la couleur précédente doit être parfaitement sèche) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque partie.

(2) La viscosité de l'encre est trop élevée. Réduisez-la de manière appropriée. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(3) Sensible à la présence de plastifiant dans le film substrat. Comprendre les types de plastifiants et les précautions d'emploi, et remplacer le film s'il n'est pas adapté.

(4) Une utilisation inappropriée des pigments et des colorants dans l'encre provoque une migration. Il convient d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour la production d'encres.

5. Adhésion au rebobinage des imprimés

Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et il reste davantage de solvants résiduels dans l'imprimé. Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez la température de séchage de manière appropriée afin de minimiser la quantité de solvants résiduels. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes et de sacs, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(2) Si la tension de rebobinage est trop élevée, la tension de rebobinage doit être réduite de manière appropriée.

(3) La température et l'humidité de l'air sont relativement élevées pendant le rembobinage. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs à enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(4) La température de séchage est trop élevée, ce qui entraîne une température de surface du film trop élevée. La chaleur accumulée ne peut alors pas se dissiper à temps lors du rembobinage, ou bien le processus de refroidissement est trop court et le refroidissement du film insuffisant. La température de séchage ne doit pas être réglée trop haut, et le temps de refroidissement doit être allongé. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sachets, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

6. Le bord du motif est duveteux et présente des reflets irréguliers autour de la marque.

Motifs et avis sur le traitement :

(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression est inadéquate, généralement trop élevée. Il convient de l'ajuster.

(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Ajoutez un diluant à séchage lent à l'encre ou couvrez le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant.

(3) L'encre est trop épaisse. Contrôlez la viscosité de l'encre dans un délai de 25 à 35 secondes, ou ajustez-la en fonction des conditions d'impression.

(4) Des bavures et des irrégularités apparaissent sur les bords de l'impression en raison de l'électricité statique. Installez un dispositif antistatique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.

L'impression flexographique sur film n'est pas encore une technologie mature pour les fabricants d'emballages souples en Chine. Cependant, son développement futur est prometteur. Cet article présente une synthèse de douze problèmes courants et leurs solutions. (Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes et de sachets, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux)

　　1. L'impression sur le film présente une faible adhérence et ne résiste pas au frottement.

　　Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) Le film PE ou PP ne subit aucun traitement de surface ou le traitement de surface n'est pas optimal, et la tension superficielle du film est inférieure à (3,6～3,8)×10⁻² N/m. Utiliser le liquide de test de tension superficielle pour déterminer la tension superficielle du film. Si celle-ci ne répond pas aux exigences, un nouveau traitement de surface est nécessaire. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes et de sacs, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(2) L'encre est trop diluée, l'adhésif est altéré ou le diluant est mal utilisé. Choisissez le diluant approprié et contrôlez la viscosité de l'encre pendant 25 à 35 secondes lors de la dilution.

　　(3) L'encre adhère mal au film. Changez de type d'encre ou contactez le fabricant.

　　2. Machine d'impression en continu, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) L'encre contient des impuretés, elle doit être filtrée ou remplacée par une neuve.

　　(2) L'encre est plus épaisse, et une certaine quantité de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

　　(3) L'encre sèche trop vite. Ajoutez une quantité appropriée de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

　　3. La couleur du motif est modifiée. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

　　Motifs et avis sur le traitement :

　　(1) La viscosité de l'encre varie. Lors de la dilution, agitez pendant l'ajout du solvant afin d'assurer une dissolution complète et d'obtenir la viscosité idéale. L'utilisation d'une pompe de circulation mécanique peut être envisagée pour un meilleur résultat.

　　(2) Après un certain temps d'utilisation, ajoutez du diluant pour réduire la densité de l'encre. Il convient d'ajouter le diluant toutes les 30 minutes environ. Après 2 ou 3 ajouts de diluant, incorporez simultanément une partie de l'encre d'origine et mélangez bien pour éviter une diminution de sa concentration.

　　4. Machine d'impression en continu couleur, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　Le mélange des couleurs signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou que la couleur se diffuse et migre.

　　Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) L'encre de la couleur précédente sèche trop lentement, ou celle de la couleur suivante sèche trop vite. Selon le cas, utilisez le solvant approprié (l'encre de la couleur précédente doit être parfaitement sèche) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque partie.

　　(2) La viscosité de l'encre est trop élevée. Réduisez-la de manière appropriée. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(3) Sensible à la présence de plastifiant dans le film substrat. Comprendre les types de plastifiants et les précautions d'emploi, et remplacer le film s'il n'est pas adapté.

　　(4) Une utilisation inappropriée des pigments et des colorants dans l'encre provoque une migration. Il convient d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour la production d'encres.

　　5. Adhésion au rebobinage des imprimés

　　Causes et suggestions de traitement : Machine d’impression rotative, machine d’impression flexographique, machine de fabrication d’enveloppes, machine d’impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et il reste davantage de solvants résiduels dans l'imprimé. Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez la température de séchage de manière appropriée afin de minimiser la quantité de solvants résiduels. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication d'enveloppes et de sacs, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(2) Si la tension de rebobinage est trop élevée, la tension de rebobinage doit être réduite de manière appropriée.

　　(3) La température et l'humidité de l'air sont relativement élevées pendant le rembobinage. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs à enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(4) La température de séchage est trop élevée, ce qui entraîne une température de surface du film trop élevée. La chaleur accumulée ne peut alors pas se dissiper à temps lors du rembobinage, ou bien le processus de refroidissement est trop court et le refroidissement du film insuffisant. La température de séchage ne doit pas être réglée trop haut, et le temps de refroidissement doit être allongé. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sachets, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

　　6. Le bord du motif est duveteux et présente des reflets irréguliers autour de la marque.

　　Motifs et avis sur le traitement :

　　(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression est inadéquate, généralement trop élevée. Il convient de l'ajuster.

　　(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Ajoutez un diluant à séchage lent à l'encre ou couvrez le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant.

　　(3) L'encre est trop épaisse. Contrôlez la viscosité de l'encre dans un délai de 25 à 35 secondes, ou ajustez-la en fonction des conditions d'impression.

　　(4) Des bavures et des irrégularités apparaissent sur les bords de l'impression en raison de l'électricité statique. Installez un dispositif antistatique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.