L'impression flexo sur film n'est pas encore particulièrement mature pour les fabricants nationaux d'emballages souples. Cependant, à long terme, la technologie d'impression flexo offre une grande marge de développement. Cet article résume douze problèmes courants liés à l'impression flexo sur film, ainsi que leurs solutions. Pour référence : Machine d'impression rotative, Machine d'impression flexo, Machine de fabrication de sacs d'enveloppes, Machine d'impression de papier médical, Machine de découpe de rouleaux.

1. L'impression sur le film a une faible adhérence et ne résiste pas aux frottements et aux frottements

Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) Les films PE ou PP ne présentent aucun traitement de surface ou un traitement de surface insuffisant, et leur tension superficielle est inférieure à (3,6～3,8)×10-2N/m. Utiliser un liquide de test pour vérifier la tension superficielle du film. Si la tension superficielle n'est pas conforme aux exigences, un nouveau traitement de surface est nécessaire. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sachets d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

(2) L'encre est trop diluée, l'adhésif est détruit ou le diluant est mal utilisé. Choisissez le diluant correctement et la viscosité de l'encre doit être contrôlée dans les 25 à 35 secondes suivant la dilution.

(3) L'encre elle-même adhère mal au film. Changez le type d'encre ou négociez avec le fabricant.

2. Machine d'impression à bande empilée Machine d'impression flexo Machine de fabrication de sacs d'enveloppes Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) Il y a des impuretés dans l'encre, l'encre doit être filtrée ou remplacée par une nouvelle.

(2) L'encre est plus épaisse et une certaine quantité de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

(3) L'encre sèche trop vite. Ajoutez une quantité appropriée de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

3, la couleur du motif est modifiée, la machine d'impression Web, la machine d'impression flexo, la machine de fabrication de sacs d'enveloppes, la machine d'impression de papier médical, la machine de découpe de rouleaux

Raisons et avis de traitement :

(1) La viscosité de l'encre varie. Lors de la dilution, remuez l'encre pendant l'ajout afin de la dissoudre complètement dans le solvant et de maintenir la viscosité idéale. Si possible, une pompe de circulation mécanique peut être ajoutée pour un meilleur effet.

(2) Après une période d'utilisation prolongée, ajoutez du diluant pour réduire la densité de l'encre. Le diluant doit être ajouté toutes les 30 minutes environ. Après deux ou trois ajouts, ajoutez simultanément une partie de l'encre d'origine et remuez uniformément pour éviter toute baisse de concentration.

4. Machine d'impression Web à couleurs mixtes Machine d'impression flexographique Machine de fabrication de sacs d'enveloppes Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

Le mélange des couleurs signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou que la couleur est diffusée et migrée.

Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) L'encre de la couleur précédente sèche trop lentement ou trop vite. Selon la situation, utilisez un solvant approprié (l'encre de la couleur précédente doit être parfaitement sèche) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque pièce.

(2) La viscosité de l'encre est trop élevée. Réduisez-la en conséquence. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs pour enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

(3) Affecté par le plastifiant présent dans le film support. Comprendre les types de plastifiants et les précautions à prendre, et remplacer le film s'il ne convient pas.

(4) Une mauvaise utilisation des pigments et des colorants dans l'encre entraîne une migration. Il est donc conseillé d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour la production d'encres.

5. Adhésion au rembobinage des imprimés

Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et les solvants résiduels sont plus importants dans le support imprimé. Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez la température de séchage afin de minimiser la quantité résiduelle de solvant. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

(2) Si la tension de rembobinage est trop élevée, elle doit être réduite de manière appropriée.

(3) La température et l'humidité de l'air pendant le rembobinage sont relativement élevées. Machine d'impression rotative Machine d'impression flexographique Machine de fabrication de sacs d'enveloppes Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

(4) Une température de séchage trop élevée peut entraîner une température de surface du film trop élevée, une diffusion insuffisante de la chaleur accumulée lors du rembobinage ou un refroidissement trop court, ce qui peut entraîner un refroidissement insuffisant du film. La température de séchage ne doit pas être réglée trop haut, sous peine de rallonger le temps de refroidissement. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sachets pour enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

6. Le bord du motif est poilu et il y a des éclairs irréguliers autour de la marque

Raisons et avis de traitement :

(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression est inappropriée, généralement trop élevée. La pression entre les deux doit être ajustée en conséquence.

(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Ajoutez un diluant à séchage lent à l'encre ou couvrez le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant.

(3) L'encre est trop épaisse. Contrôlez la viscosité de l'encre dans un délai de 25 à 35 secondes, ou adaptez-la aux conditions d'impression.

(4) Des bavures et des bavures apparaissent sur les bords de l'impression en raison de l'électricité statique. Installez un dispositif antistatique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.

L'impression flexo sur film n'est pas encore particulièrement mature pour les fabricants nationaux d'emballages souples. Cependant, à long terme, la technologie d'impression flexo offre une grande marge de développement. Cet article résume douze problèmes courants liés à l'impression flexo sur film, ainsi que leurs solutions. Pour référence : Machine d'impression rotative, Machine d'impression flexo, Machine de fabrication de sacs d'enveloppes, Machine d'impression de papier médical, Machine de découpe de rouleaux.

　　1. L'impression sur le film a une faible adhérence et ne résiste pas aux frottements et aux frottements

　　Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) Le film PE ou PP n'a pas de traitement de surface ou l'effet du traitement de surface n'est pas idéal, et la tension superficielle du film est inférieure à (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Utilisez le liquide d'essai de tension superficielle pour détecter la tension superficielle du film. Si la tension superficielle n'est pas conforme aux exigences, un nouveau traitement de surface est nécessaire. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

　　(2) L'encre est trop diluée, l'adhésif est détruit ou le diluant est mal utilisé. Choisissez le diluant correctement et la viscosité de l'encre doit être contrôlée dans les 25 à 35 secondes suivant la dilution.

　　(3) L'encre elle-même adhère mal au film. Changez le type d'encre ou négociez avec le fabricant.

　　2. Machine d'impression à bande empilée Machine d'impression flexo Machine de fabrication de sacs d'enveloppes Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

　　Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) Il y a des impuretés dans l'encre, l'encre doit être filtrée ou remplacée par une nouvelle.

　　(2) L'encre est plus épaisse et une certaine quantité de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

　　(3) L'encre sèche trop vite. Ajoutez une quantité appropriée de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

　　3, la couleur du motif est modifiée, la machine d'impression Web, la machine d'impression flexo, la machine de fabrication de sacs d'enveloppes, la machine d'impression de papier médical, la machine de découpe de rouleaux

　　Raisons et avis de traitement :

　　(1) La viscosité de l'encre varie. Lors de la dilution, remuez l'encre pendant l'ajout afin de la dissoudre complètement dans le solvant et de maintenir la viscosité idéale. Si possible, une pompe de circulation mécanique peut être ajoutée pour un meilleur effet.

　　(2) Après une période d'utilisation prolongée, ajoutez du diluant pour réduire la densité de l'encre. Le diluant doit être ajouté toutes les 30 minutes environ. Après deux ou trois ajouts, ajoutez simultanément une partie de l'encre d'origine et remuez uniformément pour éviter toute baisse de concentration.

　　4. Machine d'impression Web à couleurs mixtes Machine d'impression flexographique Machine de fabrication de sacs d'enveloppes Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

　　Le mélange des couleurs signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou que la couleur est diffusée et migrée.

　　Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) L'encre de la couleur précédente sèche trop lentement ou trop vite. Selon la situation, utilisez un solvant approprié (l'encre de la couleur précédente doit être parfaitement sèche) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque pièce.

　　(2) La viscosité de l'encre est trop élevée. Réduisez-la en conséquence. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs pour enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

　　(3) Affecté par le plastifiant présent dans le film support. Comprendre les types de plastifiants et les précautions à prendre, et remplacer le film s'il ne convient pas.

　　(4) Une mauvaise utilisation des pigments et des colorants dans l'encre entraîne une migration. Il est donc conseillé d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour la production d'encres.

　　5. Adhésion au rembobinage des imprimés

　　Raisons et suggestions de traitement : Machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et les solvants résiduels sont plus importants dans le support imprimé. Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez la température de séchage afin de minimiser la quantité résiduelle de solvant. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

　　(2) Si la tension de rembobinage est trop élevée, elle doit être réduite de manière appropriée.

　　(3) La température et l'humidité de l'air pendant le rembobinage sont relativement élevées. Machine d'impression rotative Machine d'impression flexographique Machine de fabrication de sacs d'enveloppes Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

　　(4) Une température de séchage trop élevée peut entraîner une température de surface du film trop élevée, une diffusion insuffisante de la chaleur accumulée lors du rembobinage ou un refroidissement trop court, ce qui peut entraîner un refroidissement insuffisant du film. La température de séchage ne doit pas être réglée trop haut, sous peine de rallonger le temps de refroidissement. Machine d'impression rotative, machine d'impression flexographique, machine de fabrication de sachets pour enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux.

　　6. Le bord du motif est poilu et il y a des éclairs irréguliers autour de la marque

　　Raisons et avis de traitement :

　　(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression est inappropriée, généralement trop élevée. La pression entre les deux doit être ajustée en conséquence.

　　(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Ajoutez un diluant à séchage lent à l'encre ou couvrez le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant.

　　(3) L'encre est trop épaisse. Contrôlez la viscosité de l'encre dans un délai de 25 à 35 secondes, ou adaptez-la aux conditions d'impression.

　　(4) Des bavures et des bavures apparaissent sur les bords de l'impression en raison de l'électricité statique. Installez un dispositif antistatique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.