Dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, les imprimantes flexo à pile sont devenues des équipements incontournables grâce à leurs avantages, tels que la flexibilité de la surimpression multicolore et la large gamme de supports. L'augmentation de la vitesse d'impression est un besoin essentiel des entreprises pour améliorer leur productivité et réduire leurs coûts unitaires. Atteindre cet objectif repose sur l'optimisation systématique des composants matériels clés. Les sections suivantes présentent une analyse détaillée des axes d'optimisation et des solutions techniques pour cinq catégories de matériels clés.
I. Système de transmission : le « cœur de puissance » de la vitesse
Le système de transmission détermine la vitesse et la stabilité de fonctionnement. L'optimisation doit se concentrer sur la précision et la puissance :
● Servomoteurs et entraînements : obtenez une synchronisation électronique de précision de toutes les unités, éliminant complètement les vibrations de torsion et le jeu dans la transmission mécanique, réduisant les fluctuations de vitesse et garantissant une surimpression précise même pendant l'accélération et la décélération.
● Engrenages et roulements de transmission : utilisez des engrenages trempés de haute précision pour réduire les erreurs d'engrènement ; remplacez-les par des roulements silencieux à grande vitesse remplis de graisse résistante aux hautes températures pour minimiser les frottements et le bruit à grande vitesse.
● Arbres de transmission : sélectionnez un acier allié à haute résistance, trempé pour augmenter la dureté ; optimisez la conception du diamètre de l'arbre pour éviter la déformation lors de la rotation à grande vitesse, garantissant la stabilité de la transmission.
● Détails de la machine
II. Unités d'encrage et d'impression : garantir la qualité des couleurs à grande vitesse
Après avoir augmenté la vitesse des machines d'impression flexo de type pile, le maintien d'un transfert d'encre stable et uniforme est essentiel pour préserver la qualité d'impression.
● Rouleaux anilox : remplacez-les par des rouleaux anilox en céramique gravés au laser ; optimisez la structure cellulaire pour augmenter la capacité de volume d'encre ; ajustez le nombre d'écrans en fonction de la vitesse pour assurer un transfert efficace de la couche d'encre.
● Pompes et chemins d'encre : passez à des pompes à encre à pression constante et à fréquence variable, en utilisant des capteurs de pression pour stabiliser la pression d'alimentation en encre ; utilisez des tuyaux de grand diamètre résistants à la corrosion pour réduire la résistance du chemin d'encre et la stagnation de l'encre.
● Lames de raclage fermées : Empêchent efficacement la formation de brouillard d'encre et maintiennent une pression de raclage constante grâce à des dispositifs pneumatiques ou à ressort à pression constante, garantissant une application uniforme de l'encre à des vitesses élevées des presses d'impression flexographiques de type pile.
Rouleau anilox
Chambre Doctor Blade
III. Système de séchage : la clé du séchage à grande vitesse
L'augmentation de la vitesse d'impression des presses flexographiques à pile réduit considérablement le temps de séchage de l'encre ou du vernis dans la zone de séchage. Une capacité de séchage performante est essentielle pour une production continue.
Unités de chauffage : remplacez les tubes chauffants électriques traditionnels par des systèmes combinés infrarouge et air chaud. Le rayonnement infrarouge accélère la montée en température de l'encre ; ajustez la température en fonction du type d'encre pour un séchage rapide.
● Chambres à air et conduits : utilisez des chambres à air multizones avec des déflecteurs internes pour améliorer l'uniformité de l'air chaud ; augmentez la puissance du ventilateur d'extraction pour expulser rapidement les solvants et empêcher leur recirculation.
● Unités de refroidissement : Installez des unités de refroidissement après le séchage pour refroidir rapidement le substrat à température ambiante, fixant la couche d'encre et évitant efficacement les problèmes tels que le décalage causé par la chaleur résiduelle après le rembobinage.
IV. Système de contrôle de tension : la « base de stabilité » pour la grande vitesse
Une tension stable est essentielle pour les presses d'impression flexo à pile afin d'éviter les défauts de repérage et les dommages au substrat :
● Capteurs de tension : passez à des capteurs de haute précision pour des temps de réponse plus rapides ; collectez des données de tension en temps réel pour un retour d'information afin de capturer rapidement les changements de tension soudains à grande vitesse.
● Contrôleurs et actionneurs : passez aux contrôleurs de tension intelligents pour un réglage adaptatif ; remplacez-les par des actionneurs de tension servo-entraînés pour améliorer la précision du réglage et maintenir une tension stable du substrat.
● Rouleaux de guidage et systèmes de guidage de bande : Calibrez le parallélisme des rouleaux de guidage ; utilisez des rouleaux de guidage chromés pour réduire la friction ; équipez-vous de systèmes de guidage de bande photoélectriques à grande vitesse pour corriger le désalignement du substrat et éviter les fluctuations de tension.
V. Composants de plaque et d'empreinte : la « garantie de précision » pour une vitesse élevée
Les vitesses élevées imposent des exigences accrues en matière de précision de surimpression, ce qui nécessite l'optimisation des composants clés :
●Plaques d'impression : utilisez des plaques photopolymères, en tirant parti de leur élasticité élevée et de leur résistance à l'usure pour prolonger la durée de vie ; optimisez l'épaisseur de la plaque en fonction de la vitesse pour réduire la déformation de l'impression et garantir une surimpression précise.
● Rouleaux d'impression : sélectionnez des rouleaux en caoutchouc à haute adaptabilité, rectifiés avec précision pour assurer la planéité ; équipés de dispositifs de réglage d'impression pneumatiques pour réguler la pression, évitant ainsi la déformation du substrat ou une mauvaise densité d'impression.
● Présentation vidéo
Conclusion : Optimisation systématique, équilibre entre vitesse et qualité
L'augmentation de la vitesse d'une machine d'impression flexo à pile nécessite une optimisation collaborative des cinq systèmes : la transmission fournit la puissance, l'encrage assure la couleur, le séchage permet le durcissement, la tension stabilise le support et les composants de la plaque/de l'impression garantissent la précision. Aucun ne doit être négligé.
Les entreprises doivent élaborer des plans personnalisés en fonction de leurs types de supports, de leurs exigences de précision et de l'état actuel de leurs équipements. Par exemple, l'impression de films doit privilégier le renforcement des systèmes de tension et de séchage, tandis que l'impression de cartons doit se concentrer sur l'optimisation des plaques et des rouleaux d'impression. Une planification scientifique et une mise en œuvre progressive permettent d'augmenter efficacement la cadence tout en évitant les gaspillages de coûts, ce qui permet d'obtenir une double amélioration de l'efficacité et de la qualité, consolidant ainsi la compétitivité sur le marché.
Date de publication : 03/10/2025