Dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, les presses flexographiques à rouleaux sont devenues incontournables grâce à leurs atouts tels que la flexibilité de la surimpression multicolore et la grande variété de supports compatibles. Accroître la vitesse d'impression est essentiel pour les entreprises souhaitant améliorer leur productivité et réduire leurs coûts unitaires. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire d'optimiser systématiquement les composants matériels principaux. Les sections suivantes présentent une analyse détaillée des pistes d'optimisation et des solutions techniques pour cinq catégories de composants matériels essentiels.
I. Système de transmission : Le « noyau énergétique » de la vitesse
Le système de transmission détermine la vitesse de fonctionnement et la stabilité. L'optimisation doit porter sur la précision et la puissance.
● Servomoteurs et entraînements : Obtenez une synchronisation électronique précise de toutes les unités, éliminant complètement les vibrations de torsion et le jeu dans la transmission mécanique, réduisant les fluctuations de vitesse et assurant un surimpression précis même pendant l'accélération et la décélération.
● Engrenages et roulements de transmission : Utiliser des engrenages trempés de haute précision pour réduire les erreurs d'engrènement ; les remplacer par des roulements silencieux à grande vitesse remplis de graisse résistante aux hautes températures afin de minimiser la friction et le bruit à grande vitesse.
● Arbres de transmission : Sélectionner un acier allié à haute résistance, trempé pour augmenter la dureté ; optimiser la conception du diamètre de l’arbre pour éviter toute déformation lors de la rotation à grande vitesse, assurant ainsi la stabilité de la transmission.
● Détails de la machine
II. Unités d'encrage et d'impression : garantir la qualité des couleurs à haute vitesse
Après avoir augmenté la vitesse des machines d'impression flexographiques à piles, le maintien d'un transfert d'encre stable et uniforme est essentiel pour préserver la qualité d'impression.
● Rouleaux anilox : Remplacer par des rouleaux anilox en céramique gravés au laser ; optimiser la structure des cellules pour augmenter la capacité de volume d’encre ; ajuster le nombre de trames en fonction de la vitesse pour assurer un transfert efficace de la couche d’encre.
● Pompes et circuits d'encre : Mettez à niveau vers des pompes à encre à fréquence variable et à pression constante, utilisant des capteurs de pression pour stabiliser la pression d'alimentation en encre ; utilisez des tuyaux de grand diamètre résistants à la corrosion pour réduire la résistance du circuit d'encre et la stagnation de l'encre.
● Raclettes fermées : Empêchent efficacement la formation de brouillard d'encre et maintiennent une pression de raclage constante grâce à des dispositifs pneumatiques ou à ressort à pression constante, assurant une application uniforme de l'encre aux vitesses élevées des presses d'impression flexographiques de type pile.
Rouleau anilox
Lame de médecin de chambre
III. Système de séchage : La « clé du séchage » pour une vitesse élevée
L'augmentation de la vitesse d'impression des presses flexographiques à piles réduit considérablement le temps de séjour de l'encre ou du vernis dans la zone de séchage. Une capacité de séchage performante est essentielle pour une production en continu.
● Unités de chauffage : Remplacez les tubes chauffants électriques traditionnels par des systèmes combinant infrarouge et air chaud. Le rayonnement infrarouge accélère la montée en température de l’encre ; ajustez la température en fonction du type d’encre pour garantir un séchage rapide.
● Chambres à air et conduits : Utiliser des chambres à air multizones avec des chicanes internes pour améliorer l'uniformité de l'air chaud ; augmenter la puissance du ventilateur d'extraction pour expulser rapidement les solvants et empêcher leur recirculation.
● Unités de refroidissement : Installez des unités de refroidissement après le séchage pour refroidir rapidement le substrat à température ambiante, fixer la couche d'encre et prévenir efficacement les problèmes tels que le décalage causé par la chaleur résiduelle après le rembobinage.
IV. Système de contrôle de la tension : la « base de stabilité » pour la haute vitesse
Une tension stable est cruciale pour les presses flexographiques à piles afin d'éviter les défauts d'alignement et les dommages au support :
● Capteurs de tension : Passez à des capteurs de haute précision pour des temps de réponse plus rapides ; collectez des données de tension en temps réel pour un retour d’information permettant de détecter rapidement les changements de tension soudains à grande vitesse.
● Contrôleurs et actionneurs : Mettez à niveau vers des contrôleurs de tension intelligents pour un réglage adaptatif ; remplacez par des actionneurs de tension servo-motorisés pour améliorer la précision du réglage et maintenir une tension de substrat stable.
● Rouleaux de guidage et systèmes de guidage de bande : Calibrer le parallélisme des rouleaux de guidage ; utiliser des rouleaux de guidage chromés pour réduire la friction ; équiper de systèmes de guidage de bande photoélectriques à grande vitesse pour corriger le désalignement du substrat et éviter les fluctuations de tension.
V. Composants de plaque et d'empreinte : La « garantie de précision » pour la haute vitesse
Les vitesses élevées imposent des exigences accrues en matière de précision de surimpression, ce qui nécessite l'optimisation des composants clés :
●Plaques d'impression : Utiliser des plaques photopolymères, en tirant parti de leur grande élasticité et de leur résistance à l'usure pour prolonger leur durée de vie ; optimiser l'épaisseur de la plaque en fonction de la vitesse pour réduire la déformation de l'impression et assurer une surimpression précise.
● Rouleaux d'impression : Sélectionner des rouleaux en caoutchouc à haute adaptabilité, rectifiés avec précision pour garantir la planéité ; équiper de dispositifs de réglage pneumatiques de l'impression pour réguler la pression, évitant la déformation du substrat ou une faible densité d'impression.
● Présentation vidéo
Conclusion : Optimisation systématique, équilibre entre vitesse et qualité
L'augmentation de la vitesse d'une presse flexographique à rouleaux nécessite une optimisation conjointe des cinq systèmes : la transmission fournit la puissance, l'encrage assure la couleur, le séchage permet le durcissement, la tension stabilise le support et les composants plaque/impression garantissent la précision. Aucun ne doit être négligé.
Les entreprises doivent élaborer des plans personnalisés en fonction de leurs supports, de leurs exigences de précision et de l'état actuel de leurs équipements. Par exemple, l'impression sur film doit privilégier le renforcement des systèmes de tension et de séchage, tandis que l'impression sur carton doit se concentrer sur l'optimisation des plaques et des rouleaux d'impression. Une planification rigoureuse et une mise en œuvre progressive permettent d'accroître efficacement la cadence tout en maîtrisant les coûts, ce qui permet d'améliorer simultanément l'efficacité et la qualité et, par conséquent, de renforcer la compétitivité sur le marché.
Date de publication : 3 octobre 2025