Sur le marché actuel, la demande pour les petits tirages et la personnalisation connaît une croissance rapide. Cependant, de nombreuses entreprises sont encore confrontées à des problèmes tels que la lenteur de la mise en service, le gaspillage important de consommables et l'adaptabilité limitée des équipements d'impression traditionnels. L'émergence des presses flexographiques entièrement servo-commandées et sans engrenages, grâce à leurs fonctionnalités intelligentes et de haute précision, répond précisément à cette demande du marché et est particulièrement adaptée à la production de petits tirages et aux commandes personnalisées.
1. Réduisez drastiquement le temps de configuration et obtenez une commutation instantanée.
Les presses d'imprimerie mécaniques traditionnelles nécessitent des changements d'engrenages fréquents, des réglages des pinces et un repérage répété des plaques et des couleurs lors du changement de travaux. Ce processus est fastidieux et chronophage, pouvant prendre des dizaines de minutes, voire des heures. Pour les petits tirages de quelques centaines d'exemplaires seulement, le temps de préparation peut même dépasser le temps d'impression proprement dit, réduisant considérablement l'efficacité globale et les profits.
À l'inverse, chaque groupe d'impression d'une presse flexographique sans engrenages est entraîné par un servomoteur indépendant, synchronisé avec précision par un système de commande numérique intelligent. Il suffit de sélectionner les paramètres prédéfinis sur la console lors des changements de travaux, et tous les réglages sont effectués automatiquement.
● Changement de plaque en un clic : le réglage de l'alignement est entièrement automatisé par le servomoteur, éliminant le besoin de rotation manuelle de la plaque, ce qui permet un alignement très précis et extrêmement rapide.
● Préréglage des touches d'encre : Le système de contrôle numérique de l'encre reproduit avec précision les données de volume d'encre précédentes, préréglant les touches d'encre à partir de fichiers électroniques, réduisant considérablement le gaspillage d'impressions de test.
● Réglage des spécifications : des paramètres tels que le format du papier et la pression sont automatiquement définis, éliminant ainsi les réglages mécaniques fastidieux. Cette capacité de « commutation instantanée » réduit la préparation des travaux de courte durée de « heures » à « minutes », permettant un traitement fluide de plusieurs travaux différents en succession et maximisant l’efficacité de la production.
● Détails de la machine
2. Réduction significative des coûts globaux, augmentation des marges bénéficiaires
L'un des principaux défis des commandes personnalisées et en petites séries réside dans leur coût global élevé par unité. La machine d'impression flexographique sans engrenage Cl améliore fondamentalement cette situation de deux manières :
● Réduction considérable des déchets de calage : grâce à des préréglages précis et à un enregistrement rapide, les déchets de papier de calage sont réduits de plus de 50 % par rapport aux équipements traditionnels, ce qui permet de réaliser des économies directes sur les coûts de papier et d'encre.
• Réduction de la dépendance aux opérateurs qualifiés : Les réglages automatisés simplifient les processus opérationnels, réduisant ainsi la forte dépendance à l’égard de l’expérience et des compétences des opérateurs. Après une formation, le personnel régulier peut utiliser les machines, ce qui atténue la pression liée aux coûts de main-d’œuvre élevés et à la pénurie de personnel qualifié.
3. Une flexibilité exceptionnelle et une qualité supérieure, répondant à des possibilités de personnalisation illimitées
● La personnalisation implique souvent des données variables, des supports divers et des processus complexes. La machine d'impression flexographique sans engrenage gère ces aspects avec aisance :
● Grande adaptabilité aux substrats : aucun changement de vitesse n'est nécessaire pour s'adapter à des matériaux d'épaisseurs et de types différents, du papier fin au carton, offrant une flexibilité inégalée.
● Qualité et stabilité d'impression exceptionnelles : La précision d'alignement ultra-élevée (jusqu'à ±0,1 mm) du système servo garantit une qualité d'impression constante. Qu'il s'agisse de points fins, de couleurs unies ou de motifs d'alignement complexes, tout est reproduit à la perfection, répondant ainsi aux exigences de qualité les plus strictes des clients exigeants.
● Présentation vidéo
4. Intelligence et numérisation : donner les moyens à l'usine du futur
Une presse servo-commandée est bien plus qu'une simple machine ; elle constitue le cœur même de l'imprimerie intelligente. Elle collecte et fournit des données de production (état des équipements, rendement, consommation de consommables, etc.) permettant ainsi une gestion numérique et une traçabilité complète du processus. Elle pose les bases d'une production optimisée et d'une fabrication intelligente, offrant aux entreprises un contrôle sans précédent sur leurs processus de production.
En résumé, la presse d'impression entièrement servo, avec ses quatre atouts majeurs (changement rapide des plaques, économies de consommables, flexibilité et excellente qualité), répond précisément aux problématiques des tirages courts et des commandes personnalisées. Bien plus qu'une simple mise à niveau d'équipement, elle transforme le modèle économique et permet aux imprimeries d'embrasser l'ère émergente de la consommation personnalisée avec une efficacité accrue, des coûts réduits et des capacités étendues.
● Échantillon d'impression
Date de publication : 22 septembre 2025