Sur le marché actuel, la demande de tirages courts et de personnalisation est en forte croissance. Cependant, de nombreuses entreprises sont encore confrontées à des problèmes tels que la lenteur des mises en service, un gaspillage important de consommables et l'adaptabilité limitée des équipements d'impression traditionnels. L'émergence des presses flexo entièrement servo-régulatrices, dotées de fonctionnalités hautement intelligentes et de haute précision, répond précisément à cette demande et est particulièrement adaptée à la production de tirages courts et de commandes personnalisées.
1. Réduisez considérablement le temps de configuration et obtenez une « commutation instantanée »
Les presses d'impression mécaniques traditionnelles nécessitent des changements fréquents de vitesses, des réglages des pinces et des repérages répétés des plaques et des couleurs lors des changements de travail. Ce processus est fastidieux et chronophage, prenant souvent des dizaines de minutes, voire des heures. Pour les petits tirages de quelques centaines d'exemplaires seulement, le temps de réglage peut même dépasser le temps d'impression réel, réduisant considérablement l'efficacité globale et les bénéfices.
En revanche, chaque groupe d'impression d'une presse flexo sans engrenage est entraîné par un servomoteur indépendant, synchronisé avec précision par un système de contrôle numérique intelligent. Il suffit d'appeler les paramètres prédéfinis sur la console lors des changements de travail, et tous les réglages sont automatiquement effectués :
● Changement de plaque en un clic : le réglage de l'enregistrement est entièrement automatisé par le servomoteur, éliminant ainsi le besoin de rotation manuelle de la plaque, ce qui permet un enregistrement très précis et extrêmement rapide.
● Préréglage des touches d'encre : le système de contrôle d'encre numérique reproduit avec précision les données de volume d'encre précédentes, en préréglant les touches d'encre en fonction des fichiers électroniques, réduisant ainsi considérablement le gaspillage d'impression de test.
● Réglage des spécifications : les paramètres tels que le format du papier et la pression sont définis automatiquement, éliminant ainsi les réglages mécaniques laborieux. Cette capacité de « commutation instantanée » compresse la préparation des travaux à court terme de « heures » à « minutes », permettant un traitement transparent de plusieurs travaux différents successivement et maximisant l'efficacité de la production.
● Détails de la machine
2. Coûts globaux considérablement réduits et marges bénéficiaires accrues
L'un des principaux défis des commandes personnalisées et à tirage court est le coût global unitaire élevé. L'imprimante flexographique sans engrenage Cl améliore considérablement cette situation de deux manières :
● Réduisez considérablement les déchets de mise en train : grâce à des préréglages précis et à un enregistrement rapide, les déchets de papier de mise en train sont réduits de plus de 50 % par rapport aux équipements traditionnels, ce qui permet d'économiser directement sur les coûts de papier et d'encre.
● Réduction de la dépendance aux opérateurs qualifiés : Les réglages automatisés simplifient les processus opérationnels, réduisant ainsi la forte dépendance à l'expérience et aux compétences des opérateurs. Le personnel permanent peut utiliser les machines après une formation, ce qui allège quelque peu la pression liée aux coûts élevés de la main-d'œuvre et à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
3. Flexibilité exceptionnelle et qualité supérieure, répondant à des possibilités personnalisées illimitées
● La personnalisation implique souvent des données variables, des supports variés et des processus complexes. L'imprimante flexo sans engrenage gère ces aspects avec aisance :
● Large adaptabilité au substrat : aucun changement de vitesse n'est nécessaire pour s'adapter à des matériaux d'épaisseurs et de types différents, du papier fin au papier cartonné, offrant une flexibilité inégalée.
● Qualité d'impression et stabilité exceptionnelles : La précision d'enregistrement ultra-élevée (jusqu'à ±0,1 mm) du système servo garantit une qualité d'impression constante. Points fins, tons directs unis ou motifs d'enregistrement complexes : tout est reproduit à la perfection, répondant ainsi aux exigences de qualité élevées des clients haut de gamme.
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4. Intelligence et numérisation : donner du pouvoir à l'usine du futur
Une presse entièrement servocommandée est plus qu'une simple machine ; c'est le cœur de l'usine d'impression intelligente. Elle collecte et fournit des données de production (telles que l'état de l'équipement, le rendement et l'utilisation des consommables), permettant ainsi la gestion numérique et la traçabilité du processus de production. Cela pose les bases solides d'une production allégée et d'une fabrication intelligente, offrant aux chefs d'entreprise un contrôle sans précédent sur leurs processus de production.
En résumé, la presse d'impression entièrement servocommandée, avec ses quatre avantages principaux : changement rapide des plaques, économies de consommables, flexibilité et excellente qualité, répond précisément aux problématiques des petits tirages et des commandes personnalisées. Plus qu'une simple mise à niveau d'équipement, elle redéfinit le modèle économique et permet aux imprimeries d'aborder l'ère émergente de la consommation personnalisée avec une efficacité accrue, des coûts réduits et des capacités accrues.
● Échantillon d'impression
Date de publication : 22 septembre 2025