1. Préparation au grattage :presse flexo cià l'heure actuelle, on utilise du caoutchouc polyuréthane résistant à l'huile, du caoutchouc de silicone ignifuge et résistant à l'huile avec une dureté et une douceur modérées. La dureté du grattoir est calculée en dureté Shore. Généralement divisés en quatre qualités, 40 à 45 degrés sont des grattoirs de faible dureté, 50 à 55 degrés sont des grattoirs à dureté douce, 60 à 65 degrés sont des grattoirs de dureté moyenne et 70 à 75 degrés sont des grattoirs durs. La plate-forme d'impression doit utiliser une raclette de haute dureté et l'épaisseur de la raclette doit être de 10 à 12 mm. La longueur du grattoir dépend de la taille du cadre de l'écran, généralement 20 à 30 mm plus large que les deux côtés du graphique.

2. Dernière édition. Trouvez une bonne ligne de règle et déterminez la distance nette. L'espacement des écrans doit généralement être précis. Afin d'obtenir une bonne précision de surimpression, l'espacement de l'écran doit être réglé plus bas, environ 3 à 4 mm, le petit cadre d'écran doit être réglé à 2 à 3 mm et le grand format peut être réglé à une hauteur de 5 à 6 mm. Les paramètres de distance entre les mailles sont déterminés en fonction de la taille de l'écran et de l'étanchéité du maillage tendu.

Par conséquent, faire un bon travail d'ajustement dumachine d'impression flexographiquepeut garantir plus efficacement la qualité dumachine d'impression flexographique, afin de répondre aux besoins d'impression des gens.