Les machines d'impression flexographique sont réputées pour leur flexibilité, leur efficacité et leur respect de l'environnement. Cependant, choisir une machine « sur mesure » ​​n'est pas chose aisée. Cela nécessite une prise en compte approfondie des propriétés des matériaux, de la technologie d'impression, des performances de l'équipement et des besoins de production. Du film plastique à la feuille métallique, du papier d'emballage alimentaire aux étiquettes médicales, chaque matériau possède des caractéristiques uniques. La mission de la machine d'impression flexographique est de maîtriser ces différences grâce à la technologie et d'obtenir une expression parfaite des couleurs et des textures à grande vitesse.

Prenons l'exemple des films plastiques courants : des matériaux tels que le PE et le PP sont légers, souples et faciles à étirer. Un contrôle de tension très précis est donc nécessaire pour éviter toute déformation due à l'étirement. Si le système de contrôle de tension de la machine d'impression flexographique est insuffisamment précis, le matériau peut se déformer, voire se casser, lors d'une transmission à grande vitesse. De nos jours, une machine d'impression flexographique plastique équipée d'un servomoteur et d'un contrôle de tension en boucle fermée devient une exigence stricte. Pour le papier ou le carton, le défi réside dans l'absorption de l'encre et la stabilité environnementale. Ce type de matériau est extrêmement sensible à l'humidité, sujet au rétrécissement et au gondolage en conditions humides, et peut se fissurer après séchage. Dans ce cas, la presse flexographique papier doit non seulement être équipée d'un système de séchage à air chaud performant, mais aussi d'un module de régulation de l'humidité sur le circuit d'alimentation du papier, tel un filet de protection invisible. Si l'objet à imprimer est une feuille métallique ou un matériau composite, la machine doit disposer d'une meilleure régulation de la pression pour garantir l'adhérence de l'encre sur une surface non absorbante. De plus, s'il s'agit d'emballages alimentaires et pharmaceutiques, il est également nécessaire de choisir un modèle prenant en charge l'encre de qualité alimentaire et le système de séchage UV pour répondre aux normes de sécurité.

En bref, des propriétés des matériaux aux objectifs du procédé en passant par le rythme de production, les besoins sont définis couche par couche, ce qui fait de l'équipement un « personnalisateur » du matériau, choisissant la solution optimale entre les limites du matériau, la précision du procédé et la rentabilité. Une machine d'impression flexo qui « comprend les matériaux » est non seulement un outil, mais aussi la clé pour percer sur le marché.