Les machines d'impression flexographique sont appréciées pour leur flexibilité, leur efficacité et leur respect de l'environnement, mais choisir une machine flexographique adaptée à vos besoins n'est pas chose aisée. Cela exige une analyse approfondie des propriétés des matériaux, des technologies d'impression, des performances de l'équipement et des exigences de production. Du film plastique à la feuille métallique, du papier d'emballage alimentaire aux étiquettes médicales, chaque matériau possède des caractéristiques uniques. La mission de la machine d'impression flexographique est de maîtriser ces différences grâce à la technologie et d'obtenir une reproduction parfaite des couleurs et des textures, même à haute vitesse.

Prenons l'exemple des films plastiques courants : des matériaux comme le PE et le PP sont légers, souples et extensibles, ce qui exige un contrôle de tension très précis pour éviter toute déformation. Si le système de contrôle de tension de la presse flexographique n'est pas suffisamment sensible, le matériau risque de se déformer, voire de se rompre, lors de la transmission à grande vitesse. Dans ce cas, une presse flexographique pour plastique équipée d'un servomoteur et d'un système de contrôle de tension en boucle fermée est indispensable. Concernant le papier ou le carton, le défi réside dans l'absorption de l'encre et la stabilité environnementale. Ce type de matériau est extrêmement sensible à l'humidité, sujet au rétrécissement et au gondolage en milieu humide, et peut se fissurer après séchage. La presse flexographique pour papier doit donc non seulement être équipée d'un système de séchage à air chaud performant, mais aussi d'un module de régulation de l'humidité intégré au circuit d'alimentation du papier, agissant comme un filet protecteur invisible. Si le support d'impression est une feuille métallique ou un matériau composite, la machine doit disposer d'une capacité de régulation de pression plus importante afin de garantir l'adhérence de l'encre sur les surfaces non absorbantes. De plus, s'il s'agit d'emballages alimentaires et pharmaceutiques, il est également nécessaire de choisir un modèle compatible avec une encre de qualité alimentaire et un système de séchage UV afin de répondre aux normes de sécurité.

En résumé, des propriétés des matériaux aux objectifs du processus, en passant par le rythme de production, les besoins sont pris en compte couche par couche, faisant de l'équipement un véritable « sur mesure » ​​du matériau. Il trouve la solution optimale entre les limites du matériau, la précision du processus et la rentabilité. Une machine d'impression flexographique qui « comprend les matériaux » n'est pas seulement un outil, mais aussi la clé pour conquérir le marché.