Comment fabriquer un rouleau anilox pourmachine d'impression flexographique

La plupart des imprimantes flexo impriment des images en continu, en ligne et en trame. Pour répondre aux besoins de divers produits d'impression, les utilisateurs ne doivent pas utiliser de machines d'impression flexo comportant peu de groupes d'impression et peu de rouleaux. Prenons l'exemple des machines d'impression flexo à groupe étroit : la technologie 6+1 (6 groupes de couleurs) est actuellement disponible pour l'impression multicolore. Le dernier groupe permet l'impression et le vernissage UV.

Pour une impression ne dépassant pas 150 lignes, nous recommandons d'équiper cette machine flexo 6+1 de 9 rouleaux anilox. Quatre rouleaux anilox de 700 lignes, d'une épaisseur de 2,3 BCM (1 milliard de microns cubes/pouce) et d'un angle de 60°, sont utilisés pour l'impression par couches. Trois rouleaux de 360 ​​à 400 lignes, d'un angle de 60°, sont utilisés pour l'impression par champs ; deux rouleaux de 200 lignes, d'un angle de 15° environ, sont utilisés pour l'impression de l'or et du glaçage. Si vous utilisez une huile légère à base d'eau, choisissez un rouleau de 360 ​​lignes. Ainsi, la couche d'huile est légèrement plus fine et la vitesse d'impression n'est pas affectée par l'huile légère sèche. Le brillant à base d'eau ne dégage pas l'odeur particulière du brillant UV. L'état du rouleau anilox peut être déterminé par des essais et des comparaisons pendant l'impression. L'épaisseur de la couche d'encre observée par l'opérateur lors du processus de test dépend principalement du numéro de ligne et de la valeur BCM du rouleau anilox.

Lors de l'utilisation du rouleau Anilox, il convient de prêter attention aux problèmes

Nous parlons ici de rouleaux en céramique gravés au laser. Ils sont utilisés dans l'aéronautique et l'aérospatiale, pour la résistance aux hautes températures et à l'usure des matériaux de revêtement. Ils sont conçus pour une densité, une profondeur, un angle et une forme spécifiques, et gravés au laser. Ce rouleau se caractérise par son coût élevé et sa résistance à l'usure. Utilisé correctement, il peut durer plusieurs années. Une utilisation incorrecte peut non seulement réduire sa durée de vie, mais aussi entraîner des pertes.

Lors de l'utilisation, la position du rouleau sur la presse d'impression dépend du type d'impression. La position du rouleau varie également selon l'impression, ce qui nécessite souvent le remplacement du rouleau métallique. Actuellement, les machines à faible largeur sont principalement utilisées avec des rouleaux en acier massif, très lourds. Lors de l'installation, il est important d'éviter que la surface du rouleau ne se recouvre d'autres pièces métalliques. Le revêtement céramique étant très fin, il est facile de le rayer en cas d'impact. Lors de l'impression et du nettoyage de la machine, il est conseillé d'éviter de laisser sécher l'encre sur le rouleau. Il est conseillé d'utiliser un détergent spécial recommandé par les fabricants d'encres à base d'eau et une brosse métallique pour un nettoyage propre et complet. Prenez l'habitude d'utiliser régulièrement une loupe pour observer l'ouverture du rouleau. Si l'encre se dépose au fond et augmente progressivement, il est nécessaire de procéder à un nettoyage régulier. Si la méthode ci-dessus ne fonctionne pas, un traitement par ultrasons ou par sablage peut être utilisé, mais doit être réalisé sous la supervision du fabricant de rouleaux.

Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, l'usure des rouleaux n'est pas à craindre. La principale pièce d'usure du système de transfert d'encre est le racleur. En revanche, l'usure du revêtement céramique des rouleaux est minime. Une légère usure des rouleaux entraîne une couche d'encre plus fine.

Quelle est la relation entre le nombre de lignes du réseau d'impression et le nombre de lignes du réseau du rouleau

Dans de nombreux articles présentant la technologie d'impression flexographique, le rapport entre le nombre de lignes du réseau d'impression et celui du réseau de rouleaux est fixé à 1∶3,5 ou 1∶4. Fort de son expérience pratique et de l'analyse des produits récompensés par l'American Flexographic Technology Association (FTA) ces dernières années, l'auteur estime que cette valeur devrait être supérieure, d'environ 1:4,5 ou 1:5, voire supérieure pour certains produits d'impression de haute qualité. En effet, le problème le plus complexe à résoudre lors de l'impression flexographique est la dilatation des points. Un rouleau avec un nombre de lignes élevé est sélectionné et la couche d'encre est plus fine. La déformation due à la dilatation des points est ainsi plus facile à contrôler. Si l'encre n'est pas suffisamment épaisse, vous pouvez opter pour une encre à base d'eau plus concentrée afin de garantir la qualité de l'impression.