machine d'impression flexographiquePour maintenir une tension constante de la bande, un frein doit être installé sur la bobine et son fonctionnement doit être contrôlé. La plupart des presses flexographiques rotatives utilisent des freins à poudre magnétique, dont le fonctionnement est assuré par la régulation du courant d'excitation.

① Lorsque la vitesse d'impression de la machine est constante, assurez-vous que la tension du ruban est stable à la valeur numérique définie.

② Pendant le démarrage et le freinage de la machine (c’est-à-dire pendant l’accélération et la décélération), la courroie de matériaux peut être empêchée d’être surchargée et libérée à volonté.

③ Pendant la vitesse d'impression constante de la machine, avec la réduction continue de la taille du rouleau de matériau, afin de maintenir la tension de la courroie de matériau constante, le couple de freinage est modifié en conséquence.

De manière générale, le rouleau d'entraînement n'est pas parfaitement circulaire et sa force d'enroulement est irrégulière. Ces défauts inhérents au matériau se produisent rapidement et de manière intermittente pendant l'impression et ne peuvent être corrigés par une modification aléatoire du couple de freinage. C'est pourquoi la plupart des presses flexographiques rotatives de pointe sont équipées d'un rouleau flottant commandé par un vérin. Le principe de fonctionnement est le suivant : en fonctionnement normal, la tension de la bande d'entraînement est égale à la pression de l'air comprimé du vérin, ce qui stabilise le rouleau flottant. Toute variation, même minime, de tension influe sur la course du piston du vérin, modifiant ainsi l'angle de rotation du potentiomètre de phase et, par rétroaction du circuit de commande, le courant d'excitation du frein magnétique. La force de freinage de la bobine est ainsi ajustée automatiquement et aléatoirement en fonction du matériau. On obtient ainsi un système de contrôle de tension de premier niveau, de type boucle de rétroaction négative.