Dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, les films plastiques sont largement utilisés dans l'alimentation, les produits chimiques courants, les produits pharmaceutiques et d'autres secteurs, en raison de leur légèreté, de leur durabilité et de leur grande malléabilité. Parmi les nombreuses techniques d'impression, la flexographie est devenue la méthode privilégiée pour l'impression de films plastiques en raison de son efficacité, de son respect de l'environnement et de sa grande adaptabilité. Qu'il s'agisse d'emballages de snacks ou d'étiquettes en plastique, l'impression flexographique répond aux exigences du marché avec une qualité d'impression exceptionnelle et une productivité stable.
L'impression de films plastiques nécessite généralement une production continue et à grande vitesse, et la flexographie, méthode d'impression rouleau à rouleau, répond parfaitement à ce besoin. Comparées à l'impression offset ou hélio, les imprimantes flexographiques présentent une structure plus simple et des vitesses de changement de plaques plus rapides, ce qui minimise considérablement les interruptions de production et améliore l'efficacité opérationnelle. Particulièrement pour les commandes volumineuses comme les emballages alimentaires et les sacs de courses, l'impression flexographique permet de maintenir une production stable à des vitesses de plusieurs centaines de mètres par minute tout en garantissant l'homogénéité des couleurs. De plus, les imprimantes flexographiques présentent une excellente adaptabilité à divers matériaux de film, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyester (PET) et même les films PLA biodégradables, garantissant une forte adhérence de l'encre et évitant les problèmes de décollement ou de blocage.
Alors que le monde accorde une importance croissante aux emballages durables, le respect de l’environnement des processus d’impression est devenu une considération essentielle.FLa machine d'impression Lexo utilise des encres à base d'eau ou à séchage UV, contenant peu ou pas de composés organiques volatils (COV), ce qui réduit la pollution environnementale et minimise les résidus de solvants sur les matériaux d'emballage. Elle est donc particulièrement adaptée aux industries soumises à des exigences de sécurité strictes, comme l'agroalimentaire et la pharmacie.
De plus, les clichés des machines d'impression flexo sont généralement fabriqués en résine photopolymère flexible, qui consomme moins d'énergie et génère moins de déchets lors de la fabrication des clichés que l'héliogravure. Dans le contexte de la neutralité carbone et des restrictions sur le plastique, l'impression flexo est devenue le choix privilégié des marques et des fabricants d'emballages, aidant les entreprises à atteindre leurs objectifs de production verte.
Si l'héliogravure offre une précision exceptionnelle, le coût de fabrication des plaques est élevé et le processus est chronophage. En revanche, nos solutions d'impression flexographique offrent une qualité d'impression exceptionnelle grâce à une production efficace de plaques en résine et à une technologie d'impression avancée, répondant ainsi parfaitement aux exigences de l'impression de films plastiques en grand volume. Qu'il s'agisse de production d'emballages de routine ou de commandes urgentes, nos équipements d'impression flexographique permettent des changements de plaques rapides et une impression à grande vitesse, garantissant une productivité et une efficacité maximales, et un support fiable pour votre production à grande échelle.
Ces dernières années, les avancées de la technologie flexo, telles que la technologie des points haute définition et l'adoption généralisée des plaques gravées au laser, ont considérablement amélioré la précision d'impression, rivalisant même avec la finesse des détails de l'héliogravure. Associées aux avantages inhérents à la flexo (couleurs éclatantes et couches d'encre uniformes), les impressions sur film plastique offrent désormais des résultats encore plus raffinés, renforçant ainsi l'attrait des produits en rayon.
De l'optimisation des processus aux normes écologiques, en passant par la maîtrise des coûts et la qualité d'impression, l'impression flexo présente des avantages irremplaçables dans le secteur du film plastique. Elle répond non seulement aux exigences actuelles du marché en matière d'impression rapide, écologique et économique, mais continue également d'être à la pointe des tendances du secteur grâce à l'innovation technologique. Pour les entreprises d'emballage, choisir une presse flexo est synonyme de compétitivité accrue et d'un avenir plus durable.
Date de publication : 20 juin 2025