Dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, les films plastiques sont largement utilisés dans l'agroalimentaire, les produits chimiques de consommation courante, la pharmacie et d'autres secteurs grâce à leur légèreté, leur durabilité et leur grande malléabilité. Parmi les différentes techniques d'impression, l'impression flexographique est devenue la méthode de prédilection pour l'impression sur films plastiques en raison de son efficacité, de son respect de l'environnement et de sa grande adaptabilité. Qu'il s'agisse d'emballages de produits alimentaires ou d'étiquettes plastiques, l'impression flexographique répond aux exigences du marché avec une qualité d'impression exceptionnelle et une productivité stable.
L'impression sur film plastique exige généralement une production continue à grande vitesse, et la flexographie, méthode d'impression rouleau à rouleau, répond parfaitement à ce besoin. Comparée à l'offset ou à l'héliogravure, l'imprimante flexographique présente une structure plus simple et une vitesse de changement de plaques plus rapide, minimisant ainsi les interruptions de production et améliorant l'efficacité opérationnelle. Particulièrement adaptée aux commandes en grand volume, comme les emballages alimentaires et les sacs de courses, l'impression flexographique garantit un débit stable à des vitesses de plusieurs centaines de mètres par minute, tout en assurant une parfaite homogénéité des couleurs. De plus, l'imprimante flexographique offre une excellente adaptabilité à divers matériaux de film, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyester (PET) et même les films biodégradables en PLA, assurant une forte adhérence de l'encre et évitant les problèmes de décollement ou de blocage.
Alors que le monde accorde une importance croissante aux emballages durables, le respect de l'environnement par les procédés d'impression est devenu un critère essentiel.FL'imprimante Lexo utilise des encres à base d'eau ou à polymérisation UV, contenant peu ou pas de composés organiques volatils (COV), ce qui réduit la pollution environnementale et minimise les résidus de solvants sur les matériaux d'emballage. Elle est ainsi particulièrement adaptée aux industries aux exigences de sécurité strictes, telles que l'agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique.
De plus, les plaques des machines d'impression flexographique sont généralement fabriquées en résine photopolymère flexible, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie et la quantité de déchets générés lors de leur fabrication par rapport à l'héliogravure. Dans un contexte de neutralité carbone et de restrictions sur le plastique, l'impression flexographique est devenue la solution privilégiée des marques et des fabricants d'emballages, contribuant ainsi à la réalisation de leurs objectifs de production durable.
L'héliogravure offre une précision extrême, mais la fabrication des plaques est coûteuse et le processus est long. À l'inverse, nos solutions d'impression flexographique garantissent une qualité d'impression exceptionnelle grâce à une production efficace de plaques en résine et à une technologie d'impression de pointe, répondant ainsi pleinement aux exigences de l'impression de films plastiques en grand volume. Qu'il s'agisse de production d'emballages de routine ou de commandes urgentes, nos équipements d'impression flexographique permettent des changements de plaques rapides et une impression à grande vitesse, assurant une productivité et une efficacité maximales et un soutien fiable pour votre production à grande échelle.
Ces dernières années, les progrès de la technologie flexographique, tels que la technologie de points haute définition et la généralisation des plaques gravées au laser, ont considérablement amélioré la précision d'impression, rivalisant même avec la finesse de l'héliogravure. Conjugués aux avantages inhérents à la flexographie — couleurs éclatantes et couches d'encre uniformes —, les impressions sur film plastique offrent désormais des résultats encore plus exceptionnels, renforçant ainsi l'attrait des produits en rayon.
De l'optimisation des procédés aux normes environnementales, en passant par la maîtrise des coûts et la qualité d'impression, l'impression flexographique présente des avantages irremplaçables dans le secteur du film plastique. Elle répond non seulement aux exigences actuelles du marché en matière d'impression rapide, écologique et économique, mais continue également d'impulser les tendances du secteur grâce à l'innovation technologique. Pour les entreprises d'emballage, opter pour une presse flexographique est synonyme de compétitivité accrue et d'un avenir plus durable.
Échantillon d'impression
Date de publication : 20 juin 2025