1. L'unité de déroulement adopte une structure à poste unique ou à double poste ; alimentation par arbre d'air de 3 pouces ; EPC automatique et contrôle de tension constant ; avec avertissement de ravitaillement, dispositif d'arrêt de rupture de matériau.
2. Le moteur principal est contrôlé par conversion de fréquence, et l'ensemble de la machine est entraîné par une courroie synchrone de haute précision ou un servomoteur.
3. L'unité d'impression utilise un rouleau en maille céramique pour le transfert d'encre, une racle à lame unique ou à chambre, et une alimentation en encre automatique ; le rouleau anilox et le rouleau plaque se séparent automatiquement après l'arrêt ; un moteur indépendant entraîne le rouleau anilox pour empêcher l'encre de se solidifier sur la surface et de boucher le trou.
4. La pression de rebobinage est contrôlée par des composants pneumatiques.
5. L'unité de rebobinage adopte une structure à une ou deux stations ; arbre à air de 3 pouces ; entraînement par moteur électrique, avec contrôle de tension en boucle fermée et dispositif d'arrêt de rupture de matériau.
6. Système de séchage indépendant : séchage par chauffage électrique (température réglable).
7. L'ensemble de la machine est contrôlé de manière centralisée par un système PLC ; écran tactile pour la saisie et l'affichage de l'état de fonctionnement ; comptage automatique des compteurs et régulation de vitesse multipoint.
Exemple d'affichage
La presse flexographique à piles offre une large gamme de supports d'application et s'adapte parfaitement à divers matériaux, tels que les films transparents, les tissus non tissés, le papier, etc.
