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Quel est l'objectif de la maintenance des machines d'impression flexographiques ?
Quelle que soit la précision de fabrication et d'assemblage d'une machine d'impression flexographique, après une certaine période d'utilisation, les pièces s'usent progressivement, voire s'endommagent, et se corrodent également en raison de l'environnement de travail, ce qui entraîne une baisse de l'efficacité de la production.En savoir plus -
Quel est l'impact de la vitesse d'impression d'une machine d'impression flexographique sur le transfert d'encre ?
Lors du processus d'impression sur une machine flexographique, il existe un temps de contact déterminé entre la surface du rouleau anilox et celle de la plaque d'impression, ainsi qu'entre la surface de la plaque d'impression et celle du support. La vitesse d'impression varie…En savoir plus -
Comment nettoyer la plaque flexographique après impression sur la machine d'impression flexographique ?
La plaque flexographique doit être nettoyée immédiatement après l'impression sur la presse flexographique, sinon l'encre sèchera à sa surface, ce qui sera difficile à enlever et risque d'entraîner des défauts de fabrication. Pour les encres à base de solvant ou les encres UV, utilisez un solvant mélangé…En savoir plus -
Quelles sont les exigences relatives à l'utilisation du dispositif de refendage de la machine d'impression flexographique ?
Le refendage des produits en rouleaux par les machines d'impression flexographique se divise en refendage vertical et refendage horizontal. Pour le refendage longitudinal multiple, la tension de la matrice de découpe et la force de pression de la colle doivent être parfaitement maîtrisées, et la rectitude du refendage…En savoir plus -
Quelles sont les exigences de travail pour une maintenance opportune pendant le fonctionnement de la machine d'impression flexographique ?
À la fin de chaque quart de travail ou avant l'impression, assurez-vous que tous les rouleaux d'encrage sont désengagés et correctement nettoyés. Lors des réglages de la presse, vérifiez que toutes les pièces fonctionnent et qu'aucune main-d'œuvre n'est requise pour la mise en place.En savoir plus -
Il existe généralement deux types de dispositifs de séchage sur la machine d'impression flexographique.
① L'un est un dispositif de séchage installé entre les groupes de couleurs d'impression, généralement appelé dispositif de séchage inter-couleurs. Son but est de permettre à la couche d'encre de la couleur précédente de sécher aussi complètement que possible avant de passer au groupe de couleurs suivant, afin d'éviter…En savoir plus -
Quel est le premier niveau de contrôle de la tension d'une machine d'impression flexographique ?
Machine d'impression flexographique : Afin de maintenir une tension de bande constante, un frein doit être installé sur la bobine et son réglage doit être effectué. La plupart des machines d'impression flexographique rotatives utilisent des freins à poudre magnétique, dont le réglage s'effectue par le biais d'un contrôle précis…En savoir plus -
Pourquoi est-il nécessaire de mesurer régulièrement la qualité de l'eau du système de circulation d'eau intégré du cylindre d'impression central de la machine d'impression flexo Ci ?
Lors de l'élaboration du manuel de réparation et d'entretien des machines d'impression flexographique Ci, il est souvent obligatoire de contrôler annuellement la qualité de l'eau du système de circulation. Les principaux paramètres à mesurer sont la concentration en ions fer, etc.En savoir plus -
Pourquoi certaines machines d'impression flexographique CI utilisent-elles un mécanisme de rembobinage et de débobinage à cantilever ?
Ces dernières années, de nombreuses machines d'impression flexographique CI ont progressivement adopté la structure d'enroulement et de déroulement de type cantilever, caractérisée principalement par un changement de bobine rapide et une main-d'œuvre relativement réduite. Le composant principal du mécanisme cantilever est le vérin gonflable…En savoir plus